Кошик
100 відгуків

Зараз компанія не може швидко обробляти замовлення та повідомлення, оскільки за її графіком роботи сьогодні вихідний. Ваша заявка буде оброблена у найближчий робочий день.

ТОВ "НВЦ "ТЕПЛОАНТИКОРЗАХИСТ"
+380 (67) 561-35-48
+380 (95) 920-33-70
+380 (95) 920-33-70

Гаряче цинкування - аналог. Склад для холодного цинкування "Zintec" (10 кг)

  • В наявності
  • Оптом і в роздріб

540 /кг

Показати оптові ціни
+380675613548
  • +380 (67) 561-35-48
    директор з продажів
  • +380 (95) 920-33-70
    гол. менеджер
  • +380 (95) 920-33-70
    гол. менеджер
  • +380 (67) 561-35-48
    директор з продажів
  • +380 (67) 561-35-48
    директор з продажів
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю
Гаряче цинкування - аналог. Склад для холодного цинкування "Zintec" (10 кг)
Гаряче цинкування - аналог. Склад для холодного цинкування "Zintec" (10 кг)В наявності
540 /кг
+380675613548
  • +380 (67) 561-35-48
    директор з продажів
  • +380 (95) 920-33-70
    гол. менеджер
  • +380 (95) 920-33-70
    гол. менеджер
  • +380 (67) 561-35-48
    директор з продажів
  • +380 (67) 561-35-48
    директор з продажів
Купити

Опис

Склад для холодного цинкування «Zintec®» ТУ У 20.3-38168926-001:2012

ZINTEC® є рідким складом, повністю готовим до застосування, що складається з електролітичного цинку високої хімічної чистоти (цинк - 96% у сухій плівці), летких речовин і сполучних агентів.

Антикоррозионное  покрытие  ZINTEC®:

Антикорозійне покриття ZINTEC®:

- тонкоплівкове цинкове покриття, що ефективно захищає чорні метали від корозії, має високі захисні властивості та високу адгезію до металевих поверхонь.

- призначене для антикорозійного захисту зовнішніх та внутрішніх поверхонь промислового обладнання, будь-яких металевих конструкцій та металовиробів, а також застосовується для відновлення цинкових покриттів. Застосування складу не потребує спеціального обладнання.

- легко наноситься будь-яким лакофарбовим способом (кисть, валик, розпилювач, занурення) при температурі від -35оС до +50оС, будь-якої вологості, можливо на іржу.

- забезпечує одночасно активний (катодний) та пасивний (бар'єрний) захист від корозії.

- еластичне, стійке до вібраційних, ударних навантажень та до стирання, працює в інтервалі температур від -60°С до +150°С (короткочасно до +210°С при нанесенні порошкових покриттів).

ВИПРОБУВАНО за ISO 12944-6 для категорій С5-I, С5-М стійкість покриття товщиною 100 – 120 мкм понад 15 років.

Протекторний спецсклад ZINTEC® застосовується в таких галузях, як промислове та цивільне будівництво, транспортне будівництво, нафтогазовий комплекс, енергетика, об'єкти залізниць, портові та гідроспоруди, залізничний, водний та автотранспорт.

Антикорозійний захист сталевих та чавунних виробів та споруд, що експлуатуються в атмосферних умовах усіх макрокліматичних районів, типів атмосфери та категорій розміщення за ГОСТ 15150-69.

Покриття стійке у прісній та морській воді, водних розчинах солей (pH = 6,0-10,0), в етиловому спирті та його водних розчинах, допускається використання для захисту зовнішніх поверхонь трубопроводів.

 

Технічні характеристики протекторного спецскладу ZINTEC®

Застосування

Протекторне антикорозійне покриття (холодне цинкування, цинкірування) по металу (сталь, чавун), а також як грунт під декоративні ЛКМ, порошкові фарби.

Витрата складу (на один шар)

280 г/м2 при товщині min. 40 мкм.

Колір покриття

Сірий, матовий, відтінок не нормується.

Зовнішній вигляд сухого покриття

Після висихання плівка має бути рівною, однорідною, без сторонніх включень та патьоків, матовою.

Розчинник

Ксилол, Сольвент (нафтовий, кам'яновугільний)

В'язкість при нанесенні (200С)

60с на віскозиметрі ВЗ-3.

Пневматичне розпилення (верхнє розташування бачка)

Тиск  2-3 bar (0,2 – 0,3 Мпа)

Дюза 2,5 – 3,0 мм

Розведення

 5 – 10% по вазі

Безвоздушное  распыление

Тиск  80-120 bar (8 – 12 Мпа)

Дюза 0,38 – 0,63 мм

Розведення

 2 – 4% по вазі

Термін придатності

 Необмежений, за температури від - 400С до + 350С у непорушеній заводській упаковці

Товщина одного шару сухої плівки

40-60 мкм

Максимальна товщина покриття

180 мкм

Фарбування захисно-декоративними покриттями

Поліуретановими, уретан-акриловими, акриловими, епоксидними, хлорвініловими, хлоркаучуковими, алкідними покриттями. Час сушіння перед нанесенням на ZINTEC® становить 4-6 годин.

Температура середовища при нанесенні

                                        от -35°С до +50°С

Час сушіння при температурі: 

 

 

                                       - 300С -  50 хвилин

                                       - 100С -  40 хвилин

                                       +200С -  20 хвилин

                                       +600С -  10 хвилин

Робоча температура покриття

від -60°С до +150°С (короткочасно до 210°С при нанесенні порошкового покриття після холодного цинкування)

Адгезія покриття

1 бал

Щільність складу при 20°С

2400 кг/м3

Робочий pH  покриття

6,0 – 10,0

Шліфування покриття

Набуває металевого блиску, стирається до 5 мкм покриття

Тара

Банки металеві, герметично закупорені. Балон аерозольний.

Фасовка

Евробанка 1кг, евровідро 10кг, 40кг, балон аерозольный 520мл.

 

У ДонЦТВ «Український інститут сталевих конструкцій ім. В.Н.Шимановського» спеціалістами випробувальної лабораторії засобів та методів протикорозійного захисту «АНТИКОР-ДОН» було проведено «прискорені корозійні випробування на штучне старіння зразків з покриттям на основі складу «ZINTEC®» за вимогами міжнародного стандарту EN ISO 12944-6 :1998».

Результати випробувань (з висновку Протоколу № 42-12):

 

Система холодного цинкування

Варіанти покриття під час випробувань

Корозійна категорія середовища

Термін служби покриття

ZINTEC®

Система «А» (одношарове покриття 40-60 мкм)

С2

понад 15 років

С3

від 5 до 15 років

С4

від 2 до 5 років

Система «Б» (двошарове покриття 80-100 мкм)

С2, С3

понад 15 років

С4

від 5 до 15 років

С5-1, С5-М

від 2 до 5 років

Система «С» (тришарове покриття 120-150 мкм)

С2,С3,С4,

С5-1, С5-М

понад 15 років

Сумісність з іншими покриттями 

Протекторний спецсклад ZINTEC® сумісний з 90% органорозчинних фінішних покриттів: поліуретановими, уретан-акриловими, акриловими, епоксидними, хлорвініловими, хлоркаучуковими, алкідними покриттями. Для ідеальної сумісності необхідно зачекати після нанесення цинкового складу ZINTEC® не менше 4-6 годин. Можливе використання в якості ґрунту під порошкові фарби.

У водних розчинах солей (рН=6-10), прісній та морській воді протекторний спецсклад ZINTEC® ефективно захищає сталь від корозії. Цинк корродує та виснажується з часом, тим самим захищаючи сталь. Для досягнення найкращого ефекту та тривалості терміну служби в морському середовищі та в землі, рекомендуємо перекривати ZINTEC® поліуретановим або епоксидним складом.

Покриття нестійке в бензині та ряді органічних розчинників, тому його слід перекривати фінішним покриттям, стійким до такого середовища.

 

Технологічний процес

 

1. Технологічний процес отримання антикорозійного покриття на основі протекторного спецскладу ZINTEC® складається з наступних операцій, що послідовно виконуються:

1.1. Підготовка поверхні до нанесення антикорозійного покриття;

1.2. Приготування робочого складу для нанесення;

1.3. Нанесення захисного покриття;

1.4. Пошарове сушіння покриття;

1.5. Контроль якості антикорозійного покриття;

            1.6. Остаточна витримка антикорозійного покриття перед введенням в експлуатацію.

2. Роботи з нанесення антикорозійного покриття рекомендується здійснювати за температури навколишнього повітря не нижче мінус 30°С.

3. При виконанні робіт з антикорозійного захисту у зимовий час на відкритому повітрі необхідно:

- спорудження навісів чи укриттів для захисту від опадів;

- температура поверхні металу повинна бути не менше, ніж на +30С вище за точку роси.

Інструкція із застосування (ТУ У 20.3-38168926-001:2012)складу для холодного цинкування ZINTEC® (ЦИНТЕК)  

  1.   Підготовка металевої поверхні до нанесення.

1.1       Усі частини виробів, що підлягають цинкуванню, повинні бути доступні для огляду, підготовки поверхні, нанесення захисного покриття та контролю якості.

1.2       Поверхня виробу, підготовлена для нанесення покриття, не повинна мати задирок, гострих кромок (радіусом менше 0,3 мм), зварювальних бризок, напливів пайки, пропалів, залишків флюсу. Місця зварювання металоконструкцій (прокатних кутни ків, пластин тощо) не повинні мати прихованих для доступу щілин, порожнин. За наявності масляних, жирових та інших забруднень поверхня очищається за допомогою спец. засобів.

1.3       При обробці поверхні шліфкругами або шліфшкуркою, зернистість абразиву повинна бути в діапазоні від 5 до 6 за ГОСТ 3647-71 або від 180 до 220 за стандартом FEPA. Рекомендована піскоструминна обробка поверхні.

1.4         Перед нанесенням складу металеву поверхню слід підготувати:

1.4.1          Нова сталь/чавун (металопрокат):

- видалити жирні, масляні та інші забруднення механічним шляхом або спец. миючим засобом;                                                                                                                                                                                          - знежирити поверхню розчинником (тільки сольвент або ксилол).

1.4.2          Стара заіржавлена поверхня:

     - видалити пухку іржу будь-яким механічним способом;

      - знежирити поверхню розчинником (тільки сольвент або ксилол)

1.4.3          Раніше пофарбована поверхня:

     - видалити фарбу будь-яким механічним способом або за допомогою змивки;

      - знежирити поверхню розчинником (тільки сольвент або ксилол)

1.4.4          Металеві поверхні з глибокими ураженнями корозією або складні геометричні конфігурації (лиття, ковка):

      - абразивоструменева обробка або очищення водою надвисокого тиску;

- знежирити, якщо нанесення складу проводиться більш ніж через 48 годин після очищення у закритому приміщенні або більше ніж через 8 годин на відкритому повітрі.

Після використання механічних та абразивоструменевих методів очищення поверхня знепилюється.

             Стиснене повітря, що використовується для очищення, повинно бути сухим, чистим.

1.5         Знежирення поверхні проводять невеликими ділянками, обробляти чистим пензлем, змоченим у розчинниках (тільки сольвент або ксилол!).

1.6           Склад наносити на очищену та знежирену поверхню не пізніше ніж через 8 годин в умовах відкритого повітря, через 48 годин – після очищення у закритому приміщенні.

  1.     Підготовка складу для нанесення.

2.1        Склад без розведення готовий до нанесення пензлем, валиком або зануренням. У разі необхідності при нанесенні методами розпилення допускається розведення виключно лише наведеними нижче розчинниками:

-          Сольвент нафтовий (нефрас А-130/150) - ГОСТ 10214-78,

-          Сольвент кам'яновугільний, ГОСТ 1928-29,

-          Ксилол - ГОСТ 9410-78.

2.2       Перед нанесенням склад потрібно ретельно перемішати до утворення однорідної маси. У процесі нанесення складу необхідно періодично через 10-15 хвилин перемішувати вміст ємностей, щоб не відбувалося осідання наповнювача (цинку).

3.        Нанесення складу

3.1       Робочий склад наноситься на очищену та знежирену поверхню не пізніше, ніж через 8 годин, якщо металоконструкції знаходяться на відкритому повітрі, та 48 годин, якщо метал знаходиться у приміщенні. Незалежно від обраного способу нанесення складу на підготовлену поверхню, зварні шви, а також місця, важкодоступні для нанесення складу фарбувальним обладнанням, слід спочатку пофарбувати пензлем. За наявності щілин і прихованих порожнин після зварювання виключити можливість попадання вологи в ці місця (будь-якими способами гідроізоляції, що не забруднюють поверхню).

3.2        Склад може наноситися на оброблювану поверхню за допомогою пензля (кисті), валика, фарборозпилювача або зануренням.

3.2.1          Нанесення пензлем (кистю):

Пензель повинен бути з натуральної щетини, чистої від пилу та інших забруднень. Розведення складу не потрібне.

3.2.2          Нанесення валиком:

Валик повинен бути з матеріалу, стійкого до органічних розчинників, чистим від бруду, залишків раніше використаних ЛФМ. Розведення складу не потрібне.

3.2.3          Нанесення методом пневматичного розпилення:

Обладнання має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛКМ. Розведення проводиться розчинниками (ксилол або сольвент) у співвідношенні до 5-10% за вагою. Тиск повітря 0,2-0,3 МР (2-3 bar). Діаметр сопла 2,5 – 3,0 мм.

3.2.4          Нанесення методом безповітряного розпилення:

Обладнання має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛКМ. Розведення проводиться розчинниками (ксилол або сольвент) у співвідношенні до 2-4% за вагою. Тиск 8-12 МР (80-12 bar). Діаметр сопла 0,015-0,025 дюйми або 0,38-0,63 мм.

3.2.5          Нанесення методом занурення:

Розведення проводиться розчинниками (ксилол або сольвент) у співвідношенні 15% за вагою. Занурення проводиться так: виріб опускається до складу і піднімається з нього рівномірно.  

            

 У процесі нанесення будь-яким способом склад повинен періодично перемішуватися (через 15-20 хвилин).

3.3      Склад необхідно наносити пошарово, перекриваючи край раніше нанесеної смуги.

3.4    Загальна товщина покриття має бути min 40 мкм - max 160мкм. При нанесенні на конструкції, механічні деформації яких незначні, можна збільшити максимальну товщину покриття до 200 мкм.

3.5     Всі роботи з нанесення складу проводяться при температурі від -350С до +500С.

  1.    Пошарове сушіння покриття.

4.1       Час висихання одношарового покриття «сухо на відлип» при температурі (20±2)0С – 10-30 хвилин. При відносній вологості вище 75% час збільшується до 3 годин.

4.2       Нанесення наступних шарів можна проводити за одну годину. Повне висихання покриття – 36 годин.

  1.     Контроль якості нанесення.

5.1 Якість робіт з нанесення складу контролюється як у процесі виконання окремих операцій,так і після виконання всього комплексу робіт.

5.2 Контролювати якість покриття слід зовнішнім оглядом. Покриття після полімеризації не повинно мати наскрізних пір, бульбашок та видимих пошкоджень.

5.3 Товщина покриття контролюється після висихання за допомогою приладів – товщиномірів.

6.   Усунення дефектів та ремонт покриття.

6.1.    Дефектне місце (відшарування, здуття тощо), що виникло в процесі нанесення покриття, а також експлуатації підлягає негайному усуненню.

6.2. Дефектну ділянку, разом із непошкодженим покриттям шириною 20-30 мм по периметру дефектної ділянки, зачистити наждачним папером, знежирити та просушити.

6.3. На підготовлену поверхню нанести склад  відповідно до технології нанесення за розділом 3 даної інструкції.

7.    Техніка безпеки при нанесенні.

7.1. Основні вимоги безпеки до робіт з знежирення розчинниками, зберігання та транспортування хімічних речовин повинні відповідати ДСТУ БА. 3.2-10:2009.   

7.2. При виконанні робіт з підготовки поверхні необхідно:

- користуватися індивідуальними засобами захисту органів дихання, обличчя та очей;

- стежити за постійною роботою вентиляційних установок та герметичністю обладнання та комунікацій.

Транспортування та зберігання

Покриття постачається в тарі, що герметично закривається.

Матеріал зберігають у закритих складських приміщеннях, що провітрюються, або під навісами при температурі не вище 400С. При зберіганні за вищої температури виробник не гарантує відповідність матеріалу вимогам специфікації.

Матеріал ZINTEC® повинен зберігатися в тарі із щільно закритими кришками, що унеможливлюють попадання вологи, пилу та інших забруднень.

 

Гарантії виробника

Підприємство-виробник гарантує відповідність матеріалу вимогам специфікації за дотримання споживачем умов транспортування, зберігання, вказівок щодо застосування.

Гарантійний термін зберігання матеріалу – 18 місяців.

Термін придатності не має обмежень (у закритій тарі).

 

Більше інформації за адресою  zintec.ua

Характеристики

Основні
Виробник Теплоантикорзащита
Країна виробникУкраїна
Колір Сірий
Максимальна температура зберігання40 град.
Мінімальна температура зберігання-50 град.
Час висихання1 час
Тип ґрунтовкиАнтикорозійна
Термін зберігання120 міс
Користувальницькі характеристики
Спосіб нанесенняЗануренням, Механізований, Пензликом, Валіком
Вид оброблюваного матеріалуМетал
Безбарвний матеріалНемає
Мінімальна робоча температура навколишнього середовища-50 град.
Тип використанняУніверсальний

Інформація для замовлення

  • Ціна: 540 /кг

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner